Зачистка сварных швов, снятие грата, обработка литьевого облоя, расточка отверстий сложной формы и подгонка сопрягаемых деталей – все эти операции требуют высокой точности и производительности. Использование ручных напильников и шлифовальных кругов отнимает много времени и сил, поэтому современной альтернативой выступают твердосплавные борфрезы по металлу (шарошки). Это высокоскоростной ротационный инструмент, который позволяет обрабатывать закаленные стали, нержавейку, чугун и цветные металлы за считанные минуты. Однако эффективности работы можно добиться только в том случае, если геометрическая форма головки и тип режущих зубьев правильно подобраны под конкретную слесарную задачу.
Что такое борфреза и на каком оборудовании она работает
Конструктивно борфреза состоит из прочного стального хвостовика (наиболее распространенный диаметр – 6 мм, хотя встречаются модели 3 мм и 8 мм) и рабочей головки, изготовленной из твердого сплава (карбида вольфрама). Головка припаивается к хвостовику специальным серебряным припаем, способным выдерживать высокие термические и динамические нагрузки.
Твердосплавные борфрезы относятся к категории высокоскоростного инструмента. Они не предназначены для работы с обычными бытовыми дрелями из-за недостаточных оборотов.
Для раскрытия своего потенциала борфреза требует рабочего диапазона от 15 000 до 30 000 оборотов в минуту. В качестве привода применяются:
- Прямые шлифовальные машины (ПШМ / граверы) с электрическим или пневматическим приводом.
- Высокооборотистые шпиндели стационарных станков с ЧПУ.
- Гибкие валы специального промышленного оборудования.
Выбор формы головки под профиль детали
Геометрия рабочей головки определяет, насколько удобно будет обрабатывать тот или иной участок заготовки:
- Цилиндрические (тип A и B). Используются для обработки плоских поверхностей, внешних граней и снятия фасок под прямым углом. Вариант с торцевыми зубьями (тип B) позволяет работать как фреза, заглубляясь в металл.
- Сферические (круглые, тип D). Идеально подходят для выборки радиусных углублений, обработки сферических пазов и зачистки внутренних сварных швов.
- Овальные и пламевидные (тип E и H). Универсальные формы для обработки сложных контурных поверхностей, закруглений и фасонных выемок.
- Конические и заточенные (тип M и J). Незаменимы для разделки трещин под сварку, обработки узких граней, внутренних углов и труднодоступных сопряжений.
Одинарная, двойная (перекрестная) и алюминиевая насечка
Геометрия режущих зубьев напрямую влияет на характер образующейся стружки, уровень вибрации и скорость съема материала:
- Одинарная (простая) насечка. Формирует длинную режущую кромку. Обеспечивает высокий съем материала на чугуне, углеродистой стали и незакаленных металлах, но оставляет более грубую поверхность.
- Двойная (перекрестная) насечка. Самый популярный и универсальный тип. Дополнительные подрезные канавки дробят стружку в мелкую пыль, снижают вибрацию на руки оператора и дают высокую чистоту обработки. Идеальна для нержавеющей стали, легированных и закаленных сплавов.
- Крупная насечка для цветных металлов (Alu). Имеет глубокие и широкие стружечные канавки. Она предотвращает налипание вязкой стружки алюминия, меди, латуни и мягкого пластика на рабочие кромки инструмента.
Безопасность и правильные режимы резания
Для эффективной и безопасной работы борфрезой необходимо придерживаться главного правила: съем металла происходит за счет высоких оборотов привода, а не за счет силы давления на инструмент. Избыточный нажим приводит к перегреву, быстрому износу зубьев и даже отрыву твердосплавной головки от хвостовика.
В процессе работы металлическая стружка отлетает с огромной скоростью в виде мелких иголок. Категорически запрещено работать без плотно прилегающих защитных очков или лицевого щитка, а также без защитных перчаток.
Грамотный подбор твердосплавной борфрезы по форме головки и типу насечки позволяет качественно выполнять финишную доводку любых металлических деталей, существенно экономя рабочее время мастера.
Комментарии